materiały

Materiały

Węgiel Stal

Ponad 90% produkowanych elementów złącznych wykorzystuje stal węglową.Stal ma doskonałą urabialność, oferuje szeroki asortyment

osiągalnych kombinacji właściwości wytrzymałościowych, w porównaniu z innymi powszechnie stosowanymi materiałami złącznymi, jest tańszy.

Właściwości mechaniczne są wrażliwe na zawartość węgla, która zwykle jest mniejsza niż 1,0%.W przypadku elementów złącznych, bardziej popularne stale dzieli się na trzy grupy: stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal stopowa.

Niskie Carbon Stale

Stale niskowęglowe zazwyczaj zawierają mniej niż 0,25% węgla i nie mogą być wzmacniane przez obróbkę cieplną;wzmocnienie można osiągnąć tylko przez obróbkę na zimno.Materiał o niskiej zawartości węgla jest stosunkowo miękki i słaby, ale ma wyjątkową ciągliwość i wytrzymałość;ponadto nadaje się do obróbki mechanicznej, zgrzewania i jest

stosunkowo niedrogie w produkcji.Zazwyczaj materiał niskowęglowy ma granicę plastyczności 40 000 psi, wytrzymałość na rozciąganie od 60 000 do 80 000 psi oraz ciągliwość 25% EL.Do najczęściej stosowanych analiz chemicznych należą AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 i 1022.

SAE J429 Grade 1, ASTM A307 Grade A to gatunki stali niskowęglowej o zasadniczo takich samych właściwościach.ASTM A307 Grade B to specjalny gatunek śruby ze stali niskowęglowej, stosowany w rurociągach i pracach kołnierzowych.Jego właściwości są bardzo podobne do klasy A, z wyjątkiem tego, że dodano wymóg określonej maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie.Powodem tego jest upewnienie się, że jeśli śruba zostanie nieumyślnie zbyt mocno dokręcona podczas instalacji, pęknie przed pęknięciem żeliwnego kołnierza, zaworu, pompy lub drogiego odcinka rury.SAE J429 Grade 2 to gatunek stali o niskiej zawartości węgla, który ma ulepszone właściwości wytrzymałościowe dzięki obróbce na zimno.

Meditym Carbon Stale

Stale średniowęglowe mają stężenie węgla między około 0,25 a 0,60% wag.Stale te mogą być poddawane obróbce cieplnej poprzez austenizację, hartowanie, a następnie odpuszczanie w celu poprawy ich właściwości mechanicznych.Zwykłe stale średniowęglowe mają niską hartowność i mogą być z powodzeniem obrabiane cieplnie tylko w cienkich przekrojach i przy szybkich szybkościach hartowania.Oznacza to, że właściwości końcowe łącznika podlegają wpływowi rozmiaru.Zwróć uwagę na specyfikacje SAE J429 Grade 5, ASTM A325 i ASTM A449, że ich właściwości wytrzymałościowe spadają wraz ze wzrostem średnic.

Pod względem stosunku wytrzymałości do kosztów stale średniowęglowe poddane obróbce cieplnej zapewniają ogromne przenoszenie obciążeń

umiejętność.Posiadają również wyjątkowo niski stosunek plastyczności do wytrzymałości na rozciąganie;dzięki czemu są bardzo plastyczne.Popularne analizy chemiczne to AISI 1030, 1035, 1038 i 1541.

Stale stopowe

Stal węglowa może być sklasyfikowana jako stal stopowa, gdy zawartość manganu przekracza 1,65%, gdy krzem

lub miedź przekracza 0,60% lub gdy chrom jest mniejszy niż 4%.Stal węglowa może być również sklasyfikowana jako stop, jeśli w celu uzyskania określonych wyników dodano określoną minimalną zawartość aluminium, tytanu, wanadu, niklu lub dowolnego innego pierwiastka.Dodatki chromu, niklu i molibdenu poprawiają

zdolność stopów do obróbki cieplnej, dająca początek szerokiej gamie kombinacji wytrzymałości i ciągliwości.

3

SAE J429 klasa 8, ASTM A354 klasa BD, ASTM A490, ASTM A193 B7 to typowe przykłady elementów złącznych ze stali stopowej.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna to rodzina stopów na bazie żelaza, które muszą zawierać co najmniej 10,5% chromu.Obecność chromu tworzy niewidoczną warstwę powierzchniową, która jest odporna na utlenianie i sprawia, że ​​materiał jest „pasywny” lub odporny na korozję.Inne pierwiastki, takie jak nikiel lub molibden są dodawane w celu zwiększenia korozji

odporność, wytrzymałość lub odporność na ciepło.

Stale nierdzewne można w prosty i logiczny sposób podzielić na trzy klasy na podstawie ich mikrostruktury; austenityczny, martenzytyczne lub ferrytyczneC.Każda z tych klas ma określone właściwości i podstawową klasę lub „typ”.Ponadto można dokonać dalszych modyfikacji stopu w celu zmiany składu chemicznego w celu zaspokojenia potrzeb

różne warunki korozji, zakresy temperatur, wymagania wytrzymałościowe lub w celu poprawy spawalności,

skrawalność, umocnienie przez zgniot i odkształcalność.

Austenityczne stale nierdzewne zawierają większe ilości chromu i niklu niż inne typy.Nie są utwardzalne przez obróbkę cieplną i oferują wysoki stopień odporności na korozję.Przede wszystkim są niemagnetyczne;jednak niektóre części mogą ulec lekkiemu namagnesowaniu po obróbce na zimno.Wytrzymałość na rozciąganie austenitycznej stali nierdzewnej waha się od 75 000 do 105 000 psi.

18-8 Stal nierdzewna to rodzaj austenitycznej stali nierdzewnej, która zawiera około 18% chromu i

8% niklu.Gatunki stali nierdzewnej w serii 18-8 obejmują między innymi;302, 303, 304 i XM7.

Common AuStenittic stainmniej stali grogłoszeniees:

• 302: Stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia zachowuje niezmatowione wykończenie powierzchni w większości warunków atmosferycznych i oferuje wysoką wytrzymałość w rozsądnie podwyższonych temperaturach.Powszechnie używany do produktów z drutu, takich jak

jako sprężyny, ekrany, kable;wspólny materiał na podkładki płaskie.

• 302HQ: Dodatkowa miedź zmniejsza utwardzanie podczas formowania na zimno.Powszechnie używany do śrub maszynowych, metalowych śrub i małych nakrętek

• 303: Zawiera niewielkie ilości siarki w celu poprawy skrawalności i jest często używany do produkcji śrub i nakrętek wykonywanych na zamówienie.

• 304: jest stalą nierdzewną o niskiej zawartości węgla i wyższej zawartości chromu o zwiększonej odporności na korozję w porównaniu do 302. 304 jest najpopularniejszą stalą nierdzewną do śrub z łbem sześciokątnym.Stosuje się go do spęczania na zimno i często do spęczania na gorąco o dużej średnicy lub długich śrubach.

• 304L: jest wersją 304 o niższej zawartości węgla i dlatego ma nieco niższą charakterystykę wytrzymałościową.Niska zawartość węgla zwiększa również odporność na korozję 304L i zdolność spawania.

• 309 i 310: mają wyższą zawartość zarówno niklu, jak i chromu niż niższe stopy i są

zalecany do stosowania w zastosowaniach wysokotemperaturowych.310 charakteryzuje się dodatkową odpornością na korozję w przypadku soli i innych agresywnych środowisk.

• 316 i 317: mają znacznie lepszą odporność na korozję, szczególnie w przypadku wystawienia na działanie wody morskiej i wielu rodzajów chemikaliów.Zawierają molibden, który nadaje stali lepszą odporność na wżery powierzchniowe.Stale te mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie w podwyższonych temperaturach niż inne

stopy austenityczne.

AtyStenittic stainmniej stali limituatinas:

• Nadają się tylko do niskich stężeń kwasów redukujących.

• W szczelinach i obszarach osłoniętych może nie być wystarczającej ilości tlenu, aby utrzymać pasywną warstwę tlenku i może wystąpić korozja szczelinowa.

• Bardzo wysoki poziom jonów halogenkowych, zwłaszcza jonów chlorkowych, może również rozbić pasywny film powierzchniowy.

Martenzytyczne stale nierdzewne nadają się do obróbki cieplnej w taki sposób, że głównym mikroskładnikiem jest martenzyt.Ta klasa stali nierdzewnej zawiera od 12 do 18% chromu.Mogą być utwardzane przez obróbkę cieplną, mają słabe właściwości spawalnicze i są uważane za magnetyczne.Wytrzymałość na rozciąganie

4